1  適用范圍
本制度使用于公司各類用于起吊重物的吊具和所具。
包括：鋼絲繩索、普通麻繩與白棕繩索、尼龍繩索、鏈條、抓斗、夾持吊具、單肢吊索以及多肢吊索的管理。
2  吊索具的采購與自制
2.1  購置吊具與索具時，必須購買已取得安全認可廠家的合格產(chǎn)品。
2.2  自制吊具與索具制造部門應對外購件、零部件、吊具的金屬結(jié)構(gòu)等質(zhì)量全面負責。其它技術(shù)指標應不低于有關(guān)國家標準和專業(yè)標準的規(guī)定。
3  吊索具的使用及管理
3.1  公司各相關(guān)單位應建立吊索具管理辦法或規(guī)定，吊索具應有若干個點位集中上架存放，有專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽(標牌)，主要使用人員應熟悉并正確選用，報廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場堆放或使用。
3.2  使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標準。
3.3  所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。
3.4  作業(yè)前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。
3.5  吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。
3.6  吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。
3.7  作業(yè)中應防止損壞吊索具及配件，必要時在棱角處應加護角防護。
3.8  使用完畢的吊索具必須及時放回存放點，不得隨意放置或直接置于起重設備的吊鉤上。
4  吊索具的選用要點
4.1  鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度應>15倍的繩徑且≥300mm，連接強度≥抗拉強度的75％，卡接繩卡間距應≥6倍的繩徑，壓板應在主繩側(cè)，繩徑7～18mm的繩卡為3個，19～27mm的繩卡為4個，28～37mm的繩卡為5個。
4.2  普通麻繩與白棕繩。常用于重量較輕的物件捆綁和吊運。使用時不許超載，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。
4.3  尼龍繩。有柔軟質(zhì)輕、耐腐蝕且強度高等優(yōu)點。尼龍繩允許拉力P=20d2(N)。吊運時應遠離火源，防止暴曬，棱角物體應墊好。其收縮性大，應防止斷裂后回抽傷人。
4.4  鏈條。鏈條有下列情況之一應報廢：裂紋；塑性變形，伸長達原長度的5％；鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10％。
4.5  其它吊索具。吊具可參照吊鉤和鏈條的報廢標準，重點檢查有無裂紋、塑性變形和磨損超標。索具重點檢查磨損或腐蝕、嚴重變形、斷股或斷絲超標等。
5  吊索具管理
5.1  使用單位，對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前，應由專職人員按本制度相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。使用單位對投入使用的吊索具應建立臺帳，進行編號管理。
5.2  日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。
5.3  使用單位每月進行一次定期檢查。使用單位應專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對其做出安全評價，并做好檢查記錄。
6 檢查內(nèi)容
6.1  標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清；
6.2  螺栓、螺母等緊固件有無松動；
6.3  金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；
6.4  主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；
6.5  吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；
7吊索具存放
吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：
    a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
    b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；
    c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；
    d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所；
    e.重物不得壓在吊具與索具上；
    f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；
    g.抓斗應呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。
8  吊索具的報廢
使用的吊索具符合報廢標準要求時，由使用車間提出報廢申請，報主管部門審批后統(tǒng)一回收處理。